以锌为基础加入其他元素组成的合金称之为锌合金。锌合金的主要添加元素有铝、铜、镁等，锌合金熔点低，在385°C溶化，容易压铸成型，铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模，铸件表面光滑。锌合金有很好的常温机械性能和耐磨性，在大气中耐腐蚀，也可进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆。


Zamak 2：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好，尺寸精度要求一般的机械零件；


Zamak 3：良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件；


Zamak 5：良好的流动性和更好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件；


ZA-12：良好的尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小，精度和机械强度要求很高的工件。

锌合金选择


选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑：


1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括:


(1) 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。


(2) 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。


(3) 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。


2.工艺性能好：(1)铸造工艺；(2)机械加工工艺性；(3)表面处理工艺性。


3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等)，以及生产成本。

生产注意事项

1．控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。


2．采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。


3．新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。


4．水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。


5．有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。